雙象螺旋榨油機是使用很廣泛的榨油設(shè)備，能夠替代以前繁重的老式榨油設(shè)備，出油率高，操作方便。下面河南雙象機械有限公司介紹下雙象螺旋榨油機的原理和使用。

螺旋壓榨原理

     當螺桿油壓機運行時，加工后的油從料斗進入壓機室。原料被擠壓螺桿連續(xù)地向內(nèi)推壓。由于材料胚在螺旋壓力機的壓力室中運動，因此在壓力室中的高壓條件下，材料胚，螺旋壓力機和壓力室之間會產(chǎn)生較大的摩擦阻力，從而可以使摩擦力發(fā)生在胚胎材料的微材料之間，引起相對運動。另一方面，由于蝸牛的根圓的直徑逐漸變厚并且螺距逐漸減小，所以當旋轉(zhuǎn)蝸牛時，可以將經(jīng)線加固的材料向前推動并向外旋轉(zhuǎn)，并且靠近螺帽。螺紋。表面材料層也隨壓力軸一起旋轉(zhuǎn)。這樣，壓榨室中的每個胚胎顆粒不會以相同的速度和相同的方向運動，但是在顆粒之間也存在相對運動。摩擦產(chǎn)生的熱量滿足了采油過程操作所需的熱量，有助于促進原料中蛋白質(zhì)的熱變性，破壞膠體，增加可塑性并降低某些油的粘度，這就是容易沉淀。螺旋壓榨機的出油率提高，從而使油中的油從圓形排中的間隙和排中的間隙中擠出并流出。

     螺旋壓力機有兩種形式：單級壓力機和雙級壓力機。單級只有一個水平壓制室，雙級加上另一個壓制室進行第一級壓制。擠壓螺桿軸由多個擠壓螺桿和套在軸上的節(jié)距環(huán)組成。每個螺釘具有一定的螺距和深度，并且軸上每個螺釘?shù)穆菥鄰娜肟诘匠隹谥饾u變短，螺釘深度逐漸變淺，從而沖壓腔的容積從入口逐漸變化到插座。減少后，坯料在進入壓榨室后沿著蝸牛階段前進到出口，并且其上的壓力逐漸增加，從而逐漸擠出油。在圓筒形的壓力保持架的壓桿和壓桿之間安裝有墊圈，以形成油隙，并且擠出的原油通過該間隙流出。

     大型螺旋榨油機的擠壓籠還配有刮刀。刮刀刀片深入擠壓室并對準每個定距環(huán)，以防止坯料在擠壓室中打滑并防止坯料倒退，并調(diào)節(jié)濾餅的厚度。從而相應地控制壓力機室壓力，減少殘油率。另外，螺旋油壓機還具有餅夾機構(gòu)，以使渣餅的表面光滑等，并且經(jīng)常附有蒸鍋和煎鍋，從而可以連續(xù)地進行油的蒸壓。 。用作預壓機的螺旋油壓機是在較高壓力下對油進行預壓，然后將預壓的生坯放入螺旋壓機中以繼續(xù)壓制或通過浸提來提取油。因此，在螺旋壓力機的入口和出口端的壓力室的容積變化越大，生產(chǎn)能力就越大。

     螺旋油壓機可以連續(xù)工作，勞動強度小，油后殘留物稀薄細小，便于綜合利用；螺旋榨油機可以榨榨花生，大豆，葵花籽油，油菜籽，棉籽等油。